技術・設備

ご注文をいただきました部品を注文番号でロット管理しています。また各社EDIのご指定がございましたらそちらに従います。

全ての受注をWILLシリーズ「受注出荷モジュール+M」で受注から出荷までを管理しています。

AP100（2DCAD）、Sheetworks（3DCAD）、VPSS4ieソフトで展開図作成、加工データ作成を行います。

また、いくつもの部品から構成される製品においては特に紙図面一枚からよりAPデータ、2D・3Dデータがございましたら展開、データ作成のリードタイムの削減と間違いの無いものづくりが可能となります。

金属板材の抜き加工を行います。加工機はレーザー加工機、タレットパンチングプレス、その二つを兼ね備えた複合機があります。様々な異形穴、成形加工、形状を金型かレーザーかを使い分け加工を行います。

当社では特にブランク工程を自動化し24時間無人生産を実現しています。

板金加工をする際に発生した不要な突起物をバリ、ドロスと表現します。発生している箇所、具合に応じてサンダーやベルトンといった工具での除去と自動バリトリ機を使用して細部までバリを除去します。

除去することで安全性の確保、品質の安定化、バリにより後工程で発生する問題を予防することが出来ます。

精密板金のバーリング加工とタップ加工は、どちらもネジを締結するための穴加工ですが、目的と方法が異なります。バーリング加工は、板金の穴周辺を押し広げて立ち上がりを形成し、ネジの締結力を向上させます。

一方、タップ加工は、穴の内側にネジ山を切り、ネジを直接締結するための加工です。薄板の場合、タップ加工だけではネジの締結力が不足する場合がありますので、バーリング加工を併用して有効ネジ部を確保します。

プレスブレーキ設備での折り曲げ加工を言います。

90度の凸形状のパンチとV形状のダイで金属板に圧力をかけることで直角に曲がる仕組みです。また金型も多種多様に揃えていますので特殊な折り曲げも可能となります。

当社では同品質で量をこなすためにロボットベンダーも3台保有しています。

カシメ部品、セルスペーサー、セルファスナーなどを板金部品側を圧力で変形させて部品を取り付ける加工を言います。

溶接にてナットやボスを溶かして取り付けるよりも歪まず、仕上がりがきれい、工数とコスト削減できることがメリットと言えます。

アーク溶接、ファイバーレーザー溶接、スポット溶接、スタッド溶接にて板金部品同士や板金部品と各種ナットやボス、スタッド部品等を接合させます。

資格保有者による品質担保、ロボットによる安定した溶接が可能です。

アッセンブリー・アッシーとも言いますが、各パーツをビスやリベットで締め、一つに組み上げる作業を言います。

ハンドルの取り付けや、パッキン（スポンジ）の貼り付け作業も承ります。

品質管理部において最終検査を実施しています。

ノギス、ハイトゲージ、ピンゲージ、タップゲージ等のアナログ式の測定工具から最新のキーエンス製の非接触型二次元測定機、接触型三次元測定機、三次元投影機を完備しています。

図面の規格に基づき製品の大きさ、形状など測定する項目に適した機器で検査を行います。

弊社の製品は、お取引先様数で言いますと県内を中心に出荷しておりますが、長野県に隣接する岐阜県、愛知県、静岡県、山梨県をはじめ、関東エリアでは東京都、神奈川県、茨城県、関西エリアでは大阪府、京都府、兵庫県といった地域への出荷も行っております。

遠方では、広島県や岩手県への出荷実績もございます。